O custo de uma máquina parada vai muito além do reparo mecânico. Cada hora
de inatividade representa perda de produção, atrasos logísticos, impacto em
contratos e, muitas vezes, efeito em toda a cadeia produtiva.

Além do prejuízo direto, existe o custo invisível: horas improdutivas da
equipe, retrabalho, urgências mal planejadas e decisões técnicas tomadas sob
pressão. Esse cenário quase sempre resulta em soluções paliativas que geram
novas falhas no futuro.

A escolha de componentes corretos, com material e tratamento térmico adequados, é de extrema importância.

Não seria viável a fabricação de algumas peças em materiais considerado mais baratos, se a mesma não suporta a aplicação. Exemplos:  uma engrenagem com material e tratamento inadequados, ou um engate/acoplamento de trados para maquinas de perfuração (perfuratrizes) com materiais considerados inferiores do ponto de vista de resistência a torção e desgaste. Esses são apenas duas descrições para melhor entendimento, mas a concepção técnica e de engenharia por traz é a mesma para qualquer tipo de componente em todos os tipos de indústria.

Investir em engenharia aplicada e usinagem de precisão não é custo – é estratégia de redução de risco. Prevenir falhas críticas custa muito menos do que reagir a elas.